In this study the effect of wiper cutting tool geometry and cutting tool nose radius was investigated on machining of ductile cast iron (DCI). In this purpose, turning test were carried out at three cutting speeds (200, 275 and 350 m/min), three feed rates (0.05, 0.15 and 0.15 mm/rev) and at a constant depth of cut (1 mm). In turning test were carried out dry cutting and coated cemented carbide was used as cutting tool. The results show minimum surface roughness were obtained 1.2 mm cutting tool nose radius. The best surface roughness was obtained in experiments at the big tool nose radius, high cutting speed and lower feed rate. According to the results the increasing cutting tool nose radius has a positive effect on the surface roughness.

Bu çalışmada GGG-60 küresel grafitli dökme demir (KGDD) malzemenin işlenebilirliğine, wiper (silici) uç ve kesici uç yarıçapının etkisi araştırılmıştır. Bu amaçla, üç farklı kesme hızında (200, 275, 350 m/dak), üç farklı ilerleme değerinde (0.05, 0.15, 0.25mm/dev) ve sabit kesme derinliğinde deneyler yapılmıştır. Deneyler, kaplanmış sementit karbür kesici takımlar kullanılarak soğutma sıvısı kullanılmadan yapılmıştır. Elde edilen sonuçlardan en düşük yüzey pürüzlülüğünün 1.2 mm yarıçaplı kesici takım ile oluştuğu görülmüştür. Büyük uç yarıçapında, yüksek kesme hızlarında ve düşük ilerlemede, çok iyi yüzey pürüzlülüğü elde edilmiştir. Sonuçlara göre, kesici takım uç yarıçapının büyümesi, yüzey pürüzlülüğü üzerinde olumlu bir etki yapmıştır.