The most energy consuming section of the paper production facilities is the drying section. In general, the dryness of the paper at the entrance of the drying section is about 40 to 50%. If the degree of dryness of the paper entering the drying unit will be increased (moisture content will be decreased) energy savings can be achieved in drying unit. Shoe press units are used to improve the press effectiveness recently. In this study, it is observed that the number of drying cylinders can be reduced by 8 units according to our calculations when the dryness of the paper entering to the drying section of a paper production facility is increased from 49 to 55% with the desired degree of dryness.

Kâğıt üretim tesislerinde en fazla enerji tüketimi kurutma ünitesinde olur. Genel olarak kurutma ünitesine girişte kâğıdın kuruluk derecesi %40-50 arasındadır. Kurutma ünitesine giren kâğıdın kuruluk derecesi arttırılacak (nem miktarı azaltılacak) olursa kurutma ünitesinde enerji tasarrufuna gidilebilir. Son zamanlarda presleme etkinliğini arttırmak için shoe (pabuç) pres ünitesi uygulaması yapılmaktadır. Bu çalışmada bir kâğıt üretim tesisinin kurutma ünitesine giren kâğıdın %49 olan kuruluk derecesi, shoe (pabuç) pres ünitesi uygulanması ile %55’e çıkartıldığında, yapılan hesaplamalar sonucunda 8 adet daha az buharla ısıtılan kurutma silindiri ile istenilen kuruluk derecesinde kâğıt elde edilebildiği görülmüştür.