Composites materials can be prepared with different content for many applications. Although firms give some recommendation values for mix ratio, different applications during manufacturing process and environmental conditions effects on mechanical properties of end product. Some pre-test must be done before end product when the type, content, and product method of end product determined. The diameter and height of the compression test specimens used in this study are 50 mm and 100 mm, respectively. After a detailed plan included recommendation values of firms, the without filling material composite samples were prepared in current environmental conditions. The polyester resin which is the components of material is taken two different firm products as PA and PB. The hardener and catalyzer are applied for two groups as the same products in different amounts. The compression tests of prepared samples were performed after 7 days. It is observed from the experiment that the PB polyester resin has higher compression strength and lower density value when compared to PA polyester resin. The structural damages were observed in the samples in which less and much more hardener and catalyzer ratios than firm recommendation values. The determined value of upper limit as %3 of hardener cause to certain cracks in the samples during hardening process. On the other hand, the lower limit as %0,5 of hardener cause to hardening problems in the samples. It can be said that, performing a pre-study for hardener and catalyzer should be useful in spite of recommendation values of firm. It is obtained that the resin type effects the compression strength and density value.

Kompozit malzemeler, birçok uygulama alanı için farklı bileşimlerde hazırlanabilir. Firmalar karışım oranları için bazı tavsiye değerleri vermelerine rağmen, imalat aşamasındaki farklı uygulamalar ve ortam şartları nihai ürünün mekanik özellikleri üzerinde etkili olmaktadır. Nihai ürün tipi, bileşimi ve üretim metodu belirlendiğinde nihai üretimden önce bazı ön testlerin yapılması gereklidir. Bu çalışmada kullanılan basma deney numunelerinin çapı ve yüksekliği sırasıyla 50 mm ve 100 mm dir. Firma tavsiye değerlerini de içeren detaylı bir planlamadan sonra, mevcut ortam şartlarında dolgu malzemesiz kompozit numuneler hazırlanmıştır. Malzeme bileşenlerinden polyester reçine PA ve PB şeklinde iki farklı firma ürünü olarak alınmıştır. Sertleştirici ve hızlandırıcı ise iki grup için aynı ürünler olarak farklı miktarlarda uygulanmıştır. Hazırlanan numunelerin basma deneyleri 7 gün sonra yapılmıştır. Deneylerden elde edilen sonuçlara göre, PB polyester reçinenin PA polyester reçineye göre daha yüksek basma dayanımına ve daha düşük yoğunluk değerine sahip olduğu belirlenmiştir. Firma tavsiye değerlerinin altında ve çok üzerindeki sertleştirici ve hızlandırıcı oranlarındaki numunelerde yapısal hasarlar gözlenmiştir. Sertleştiricinin üst sınırı olarak belirlenmiş %3 değeri, sertleşme anında belirgin çatlamalara sebep olurken alt seviye olarak alınan %0,5 değerinde ise katılaşmada problemler ortaya çıkmıştır. Sertleştirici ve hızlandırıcı için firma tavsiye değerleri olsa da bir ön çalışma yapmanın yararlı olacağı söylenebilir. Reçine tipinin basma dayanımı ve yoğunluk değerlerini etkilediği belirlenmiştir.